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对（duì）于强度、塑（sù）性和（hé）韧性（xìng）要求（qiú）更高的机器零件，需要采用铸钢（gāng）件，铸钢件的产量仅次于铸铁（tiě），约占铸件总产量的15%。 一（yī）、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素（sù）铸钢和（hé）合金铸钢（gāng）两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产量（liàng）的80%以上。 1、碳素铸（zhù）钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸（zhù）造（zào）性能差，仅用于制造电（diàn）机零件（jiàn）或渗碳零件（jiàn）；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁的综（zōng）合性（xìng）能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复（fù）杂、强度（dù）和韧性要求（qiú）高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的（de）好，但其塑（sù）性和（hé）韧性（xìng）较差，仅用（yòng）于（yú）制造少数的（de）耐磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合金元素总量的多少，合（hé）金铸钢可分为两低合（hé）金（jīn）钢和（hé）高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我（wǒ）国（guó）主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿（chǐ）轮（lún）、水压机（jī）工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿轮和（hé）高强度轴等重要（yào）受力零件。 （2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨（mó）、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊（shū）性能（néng）。如高（gāo）锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前（qián）壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和（hé）坦克的履带等（děng）；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的（de）耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差（chà）、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩（suō）松、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由（yóu）于钢液的流动性差，为（wéi）防止铸钢（gāng）件产生冷（lěng）隔和浇不足，铸钢（gāng）件（jiàn）的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注系（xì）统的结构力（lì）求简单、且截（jié）面（miàn）尺寸（cùn）比铸（zhù）铁的大（dà）；采用（yòng）干铸型（xíng）或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的（de）过热度大（dà）、保持液态的（de）时（shí）间长，流动性可得到改善。但是（shì）浇温过高，会（huì）引起晶（jīng）粒粗（cū）大、热裂（liè）、气孔和粘砂等（děng）缺（quē）陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形（xíng）状复杂的铸件，其浇注温（wēn）度（dù）约为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸（zhù）件的浇注（zhù）温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢（gāng）的收（shōu）缩大大（dà）超过（guò）铸铁（tiě），为（wéi）防（fáng）止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上（shàng）大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结（jié）构、在（zài）铸型用型砂（shā）中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以及（jí）采用空心型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让性和（hé）透气性（xìng）。 铸钢的熔点高，相应的其浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度也高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火度较高的人造（zào）石（shí）英砂做铸型，并在铸型表（biǎo）面（miàn）刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制得（dé）的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度（dù），大（dà）多铸钢件（jiàn）用（yòng）干型或快（kuài）干型（xíng）来铸造（zào），如（rú）采用CO2硬化的水玻（bō）璃（lí）砂型。 三（sān）、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件均（jun1）应在热处（chù）理后使用（yòng）。因为铸（zhù）态（tài）下的（de）铸钢件内部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺（quē）陷，使（shǐ）铸钢件的（de）强度、尤其是（shì）塑性和韧性大（dà）大降低（dī）。 为细（xì）化（huà）晶粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或（huò）退（tuì）火处理（lǐ）。正火处理后（hòu）的（de）钢，其（qí）机械性能较退火后的（de）高，成本也较低，所以应用较（jiào）多（duō）。但由于（yú）正火（huǒ）处理会引起较退火大的内（nèi）应力，只适用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内（nèi）应力，铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂（zá）及易产生裂纹（wén）的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火，否（fǒu）则极易开（kāi）裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼（liàn）一（yī）般（bān）采用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉（lú）的（de）特点是容量大、可利（lì）用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质（zhì）钢（gāng）及低合金钢（gāng），多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三相电弧（hú）炉的（de）开炉和（hé）停炉操作方便（biàn），能（néng）保证钢（gāng）液的（de）成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温（wēn），故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生（shēng）产成（chéng）型（xíng）铸钢件的常用设备。 此外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金（jīn）元素（sù）烧（shāo）损（sǔn）小、能（néng）源消耗少、且钢液（yè）质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中由（yóu）于（yú）操（cāo）作工艺（yì）或者经验的问题（tí），都（dōu）会导（dǎo）致铸（zhù）件出现（xiàn）缺陷，这（zhè）时候为（wéi）了使铸件能够达到使用标准，减（jiǎn）少损失浪（làng）费，往（wǎng）往会对缺陷进行修（xiū）复（fù），那修（xiū）复方法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简单（dān），粗放的铸件，一般修补处不需要后续（xù）加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加（jiā）值比较低。 二、焊补：90%以上的铸（zhù）造厂家都选择（zé）焊补来解（jiě）决生产中遇到的（de）铸（zhù）造缺陷。焊补（bǔ）修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本（běn）可（kě）以达到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补效率（lǜ）高（gāo），受到许多厂（chǎng）家的认（rèn）可和信（xìn）赖。目（mù）前市场（chǎng）上，焊机种类比较多，应（yīng）用在缺（quē）陷（xiàn）修（xiū）复上，大（dà）体有以下几种： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件焊补多采（cǎi）用（yòng）的传统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率（lǜ）高（gāo）。 缺点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有应力，容（róng）易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才可（kě）以满足加工要求。且因焊接条（tiáo）件限（xiàn）制，内（nèi）部容易（yì）产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合（hé）金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模（mó）具制造和（hé）修复厂（chǎng）家，也采用该焊机修复模具（jù）缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度较电焊机高。焊（hàn）丝（sī）种类较多（duō），不锈钢、铝（lǚ）合金产品上应（yīng）用最广。可（kě）用（yòng）于焊接，强度教高。 2、缺（quē）点：用于（yú）缺（quē）陷修复，小缺（quē）陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔池（chí）边线有痕迹。焊（hàn）补钢件有硬点（diǎn）。由于热影响，焊补有色铸件（jiàn）或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪（jì）初新诞生（shēng）的修复技术（shù），因焊补过程中工件产生热量极（jí）小（xiǎo），被成为冷（lěng）焊机（jī）。经过几年的发展，焊机（jī）应用方向和（hé）技（jì）术（shù）都得（dé）到了很大的（de）发（fā）展（zhǎn），已经在修复市场占有很大的（de）份额。按照修补（bǔ）产品分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高（gāo）频放（fàng）电原理将焊（hàn）片粘（zhān）贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放（fàng）电（diàn）是否均匀。适合（hé）于工件磨损，加工超差修（xiū）复，在模具市场具有一定影响（xiǎng）力（lì）。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷（xiàn）处，经放电后修复。修（xiū）复后的工件色差小。缺（quē）点是修补的速度较慢。冷焊（hàn）机，共同（tóng）的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级（jí）缺（quē）陷和加工（gōng）面（miàn）缺陷时，其突（tū）出（chū）的优势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件的（de）致命缺（quē）陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道（dào）、横（héng）浇道、内浇（jiāo）道与铸件（jiàn）封（fēng）闭结合（hé）严密（mì）。如不严密，在（zài）负（fù）压（yā）的作用下就会吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一定要精心操作，把（bǎ）好各关（guān）口。任何（hé）一（yī）个薄弱环节或疏忽都（dōu）会造成此（cǐ）类（lèi）缺陷。②浇注系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也很重要，因（yīn）为（wéi）在运输（shū）、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开（kāi）裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度（dù）要（yào）小，待填（tián）满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土（tǔ）等杂（zá）物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴尽（jìn）量靠近浇口（kǒu）杯（bēi），以免压力（lì）头过大。⑦负（fù）压（yā）过（guò）大（dà），使金属液流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂（shā）和杂物可（kě）能性加（jiā）大，粘砂（shā）严重（chóng）。⑧过（guò）快的充型速度使冲（chōng）刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属（shǔ）液不能使泡（pào）沫充分分解汽（qì） 化，未分解的残留物质来不（bú）及浮集到上面及（jí）冒口中，汽化（huà）分解生成的气体及残留（liú）物不能（néng）及时排出铸（zhù）型而凝固（gù）在铸件中，另（lìng）外，摸样分解不充分，液（yè）相残留（liú）物会堵塞（sāi）涂料层，使热（rè）解气体排出（chū）受阻，腔内形成反压力，充型（xíng）流动性下降，凝固（gù）快。②涂（tú）料透气（qì）性（xìng）差（chà）或负压（yā）不足，砂（shā）子（zǐ）透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注速度（dù）慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形（xíng）成携（xié）裹气（qì）孔和（hé）渣（zhā）孔（kǒng）。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵入（rù）空气生成气（qì）孔。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间（jiān）的连接处密封不好，尤其（qí）是直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下（xià）很（hěn）容（róng）易（yì）形成夹砂及（jí）气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压管道（dào）内部堵塞，造成负（fù）压（yā）度失真，使（shǐ）型腔周（zhōu）围的负压值（zhí）远（yuǎn）低于（yú）指示负压，汽（qì）化物不能（néng）及时排出（chū）涂料层而形成（chéng）气（qì）孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺和负（fù）压（yā）度（dù）。消失（shī）模浇注工艺是（shì）以充满封闭（bì）直浇（jiāo）道为原则（zé），不能忽快忽慢、紊（wěn）流（liú）、断流，更不允许暴露直（zhí）浇道。浇注速（sù）度，尤（yóu）其是在行车提升停顿瞬（shùn）间力求平（píng）衡，不断流。进入（rù）尾（wěi）期慢慢收（shōu）包，使渣、气、及汽（qì）化残（cán）留物有充分时间浮（fú）集到浇冒（mào）口（kǒu）中。负压（yā）度过大，加剧金属液渗（shèn）透（tòu）粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适（shì）宜的负压是排气的（de）保证，也（yě）是防止粘砂的措施（shī）。⑧模（mó）样粘（zhān）合（hé）应选用专用的热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量越少越好。尽量避免（miǎn）使用汽化缓慢的（de）乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失（shī）模铸造（zào）技术是用泡沫塑料（liào）制（zhì）作成与零件结构和尺（chǐ）寸完全一样的实型模（mó）具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂（tú）料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实（shí），然（rán）后浇（jiāo）入金属液（yè）使模样受（shòu）热气化消（xiāo）失，而（ér）得到与模（mó）样形状一致的金属零件的铸造（zào）方法（fǎ）。压力消失模铸（zhù）造技（jì）术压力消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造（zào）技术与压力（lì）凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新技（jì）术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液（yè）使泡沫塑料气化消失后，迅速密（mì）封压（yā）力（lì）灌，并通入一定压力的（de）气（qì）体，使金属液在压力下凝固（gù）结晶成型的铸（zhù）造方法。这（zhè）种铸造技术的特点是（shì）能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密度，改善（shàn）铸（zhù）件力学性能（néng）。真空低压消失模铸造（zào）技术真空低（dī）压消失（shī）模铸造技术是将负（fù）压消失模铸造方法和低压反重（chóng）力浇注方法复合而（ér）发展（zhǎn）的（de）一种新铸造技术（shù）。真空低（dī）压（yā）消失模铸造技术的特点是：综合了低（dī）压铸造（zào）与（yǔ）真（zhēn）空消失（shī）模铸造的技（jì）术优势，在可控（kòng）的气压下完成充型过程，大大提高了（le）合金的铸造充型能（néng）力；与（yǔ）压铸相（xiàng）比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件（jiàn）的精（jīng）度（dù）高、表面粗糙度（dù）小、生产（chǎn）率高（gāo）、性能好（hǎo）；反重（chóng）力作用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为补缩短通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液（yè）态合（hé）金在可控的压力下进（jìn）行补缩凝固，合（hé）金铸件的（de）浇注系统简单（dān）有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低压消失模铸造（zào）的浇注温度低，适（shì）合（hé）于多种有色合金。振动（dòng）消失模（mó）铸造（zào）技术振（zhèn）动（dòng）消失模铸（zhù）造技术（shù）是在消失模铸造过程中施（shī）加（jiā）一定频率和振幅的振动，使铸件（jiàn）在（zài）振动场的作用下凝固，由（yóu）于（yú）消失模铸造凝固过程中（zhōng）对（duì）金属溶液（yè）施加了一定时间振动（dòng），振动力使（shǐ）液相与固（gù）相间产生相对运动，而使枝（zhī）晶破碎（suì），增（zēng）加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩（suō）提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动（dòng）电机产生的机械（xiè）振（zhèn）动（dòng），使金（jīn）属液在动力激（jī）励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简（jiǎn）便（biàn）、成本低廉、无环境污染的方法。半固态消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术半固态消失模铸（zhù）造（zào）技术是消失（shī）模铸造技术与半固态技（jì）术相结合的新（xīn）铸造技术，由于（yú）该工艺（yì）的特点在于（yú）控制液固相的相对比例，也称转变控制半（bàn）固（gù）态成形（xíng）。该（gāi）技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高（gāo）尺寸（cùn）精度和铸件性能。消失模壳型（xíng）铸（zhù）造技术消失模壳型（xíng）铸造技术（shù）是熔模铸造（zào）技术与消失模铸造结（jié）合（hé）起来（lái）的新型铸造方法。该（gāi）方法是将用发泡模具（jù）制作的与（yǔ）零件形状一样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数（shù）层耐火材料，待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获得（dé）较高尺寸精（jīng）度铸件（jiàn）的一种新型精密铸造方（fāng）法。它具有消（xiāo）失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大、精密度高的特点，又（yòu）有熔模精（jīng）密铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是（shì）泡沫塑料模料成（chéng）本（běn）低廉，模样（yàng）粘接（jiē）组合（hé）方便，气化消（xiāo）失容易，克服了熔模铸造（zào）模料容易软化而引起的熔模变形的问（wèn）题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件消（xiāo）失模（mó）悬浮铸（zhù）造技术消失模悬浮铸造（zào）技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合（hé）起（qǐ）来（lái）的一种新型实用（yòng）铸造技术。该技术工艺过程（chéng）是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在（zài）模样某特（tè）定位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡（pào）沫模（mó）样）与金属液发生物化反（fǎn）应（yīng）从而提（tí）高铸件整体（tǐ）（或（huò）部分）组（zǔ）织性能。
+查看全文（wén）22 2024-12
从历史（shǐ）悠久的（de）铸造技（jì）术（shù）发（fā）展（zhǎn）到（dào）今天的现代铸（zhù）造技术（shù）或液态凝（níng）固成形技术这不仅（jǐn）与金属与合（hé）金的结晶与凝固（gù）理论研（yán）究的深（shēn）入和（hé）发展、各种凝固技术的不断（duàn）的出现和提高（gāo）、计（jì）算（suàn）机技术的应用等有关 , 而且（qiě）还与化学工业、机（jī）械制造业、制造方法和（hé）技（jì）术的（de）发展密切相关。固技（jì）术的发展 控（kòng）制凝固（gù）过程是开发新型材料和提高铸件（jiàn）质（zhì）量的重要途（tú）径。 顺（shùn）序凝固（gù）技术、快速（sù）凝固技术、复（fù）合材料（liào）的获得（dé）、半固（gù）态金（jīn）属铸造成形技术等等就是集中的代表（biǎo）。1.顺序（xù）凝固技术 所（suǒ）谓的（de）顺序凝固技（jì）术 ，是使液态金属的热量沿（yán）一定（dìng）向排出 , 或（huò）通过对液态金属施行某方（fāng）向的快速（sù）凝（níng）固 , 从而使晶（jīng）粒的生长( 凝固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最终获得具有单方（fāng）向晶粒（lì）组（zǔ）织或单（dān）晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技（jì）术的不断进步,使热量排出的强度及方向性（xìng）不断（duàn）提高（gāo） , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大（dà） , 这不仅使（shǐ）晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向（xiàng）区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高（gāo）温合金燃气轮（lún）机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定（dìng）向（xiàng）生（shēng）长的组织（zhī）的（de）力学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性（xìng）能提（tí）高。 顺（shùn）序凝（níng）固技术的最新进展 是制（zhì）取单晶体（tǐ）铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高（gāo）的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度（dù）和耐腐蚀性能。采用这种高温合金（jīn）单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机（jī）的推力和效（xiào）率 , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝（níng）固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固（gù）态的工艺方法。它（tā）使（shǐ）合金 材（cái）料具有优异的组织和性能（néng） , 如很（hěn）细的晶（jīng）粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏（piān）析缺（quē）陷（xiàn）和高分散度的超细析出相 , 材料（liào）的高强度（dù）、高韧性等。 快速凝（níng）固技术可使液态（tài）金属脱开（kāi）常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶（jīng）结（jié）构的固体材（cái）料 , 即所（suǒ）谓的金属玻（bō）璃。此类（lèi）非晶态合金为远（yuǎn）程无序结（jié）构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学性能和（hé）力学性能 ,己得到广泛（fàn）的（de）应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机（jī）磁头及外围（wéi）设备中零（líng）件的材料、纤焊材料等（děng）。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术（shù）的另（lìng）一发展（zhǎn）是用于复合材（cái）料的制备口所（suǒ）谓复合材（cái）料 , 就是在（zài）非（fēi）金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或（huò）排列的一种具有特殊性能的材料（liào）。由于复合材料的基（jī）体 具有（yǒu）较高的断裂（liè）性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现出（chū）与普通单相组织材料不（bú）同的（de）性能 , 如高强度、良好（hǎo）的高温性能和抗（kàng）疲劳性能 , 已发展了（le）多种制取（qǔ）复合材料的（de）工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝（níng）固技术制备自生复合材（cái）料。此领域的应用前景将越来越广。4. 半（bàn）固态铸造半固（gù）态金（jīn）属（shǔ）铸造成形技术经（jīng）过 20 多年的研究及发（fā）展 , 已（yǐ）进（jìn）入工业应用阶段。其原理（lǐ）是在液态金属的凝固过程中进（jìn）行强（qiáng）烈的搅（jiǎo）拌 (可以（yǐ）采用（yòng）机械、电磁（cí）或（huò）其它方式（shì） ) , 使普通铸（zhù）造（zào）易于形成的树枝（zhī）晶网络骨架被打碎而形成分（fèn）散（sàn）的颗（kē）粒状组（zǔ）织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具（jù）有一定的流动性 ,然后可（kě）利（lì）用（yòng）常（cháng）规的成形技（jì）术（shù）如压铸、挤（jǐ）压、模锻等成形生（shēng）产坯料或铸件。半固态金属（shǔ）铸造成形克服（fú）了传统铸造成（chéng）形易产生的（de）缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔及尺（chǐ）寸偏（piān）差等缺（quē）点, 具有成形温度低, 延长模具寿命（mìng） , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和（hé）凝固收缩 ) ,减少加（jiā）工余量等许多优点。半固态金（jīn）属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途（tú）的近净形化成形技术之（zhī）一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的（de）重875公斤（jīn）的司母戊方鼎（dǐng），战（zhàn）国时（shí）期的（de）曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都（dōu）是古代铸造的代表（biǎo）产品（pǐn）。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活（huó）等方面的工具或用（yòng）具，艺术（shù）色彩浓厚（hòu）。那时（shí）的铸（zhù）造工艺是与制陶工艺并（bìng）行发展（zhǎn）的（de），受陶器的影响很（hěn）大。发（fā）展（zhǎn）中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于（yú）文字记载的（de）铸铁（tiě）件－晋国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前（qián）后也开始生（shēng）产（chǎn）铸（zhù）铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的（de）应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德（dé）、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世（shì）纪的工（gōng）业革命以（yǐ）后，蒸汽（qì）机、纺织机和（hé）铁路等工业兴起，铸件（jiàn）进入为大工（gōng）业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其（qí）重要因素之（zhī）一是产品技术的进步 ，要求铸（zhù）件各（gè）种机械物理性（xìng）能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机（jī）械工业本身和其（qí）他工业如化工、仪（yí）表（biǎo）等（děng）的（de）发展，给铸造业创造了有（yǒu）利的物（wù）质条件。如检（jiǎn）测手（shǒu）段的发展（zhǎn），保证了铸（zhù）件质量的提高和稳定，并给铸造（zào）理论的发（fā）展提供了条件（jiàn）；电子显微镜等（děng）的发明，帮助人们深（shēn）入到金属的微观世界，探查金属结晶（jīng）的（de）奥秘，研（yán）究金属凝（níng）固的理论，指导铸造生产（chǎn）。当代铸（zhù）造业的（de）发展，铸造（zào）是现代机械制造业的基础工（gōng）艺之一（yī），因此铸造（zào）业的发展（zhǎn）标志着一个国家（jiā）的生产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸造（zào）第一大（dà）国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸（zhù）造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创（chuàng）新（xīn）计划（huá）、创新的（de）制度和体系以（yǐ）及创新的工作方式。而在转（zhuǎn）型升级方面，则（zé）要打造具有六大（dà）特征的（de）新型（xíng）企（qǐ）业（yè）：一，制造前端市场（chǎng）研发（fā）和后端（duān）服务（wù）变大，制造（zào）环节缩小的业务（wù）模式创新的企业。二，从卖商品转变到（dào）卖方案（àn），提供完（wán）整（zhěng）解决（jué）方案（àn）的企业。三（sān），以智能和（hé）集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速（sù）度型企业（yè）。五，先进科技、绿色制造、持续创新的（de）企业。六，打造（zào）高端产品（pǐn）、精品（pǐn），引导消费、品牌制胜（shèng）的企业。这样（yàng）的产业（yè）革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量（liàng）的因素很多： 第一（yī）是铸件的设计工（gōng）艺性。进行设计时，除了要根据（jù）工作条（tiáo）件和金（jīn）属材料性能来确定铸件几（jǐ）何形（xíng）状（zhuàng）、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角（jiǎo）度来考（kǎo）虑设计的合理性，即（jí）明显的尺（chǐ）寸（cùn）效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变（biàn）形（xíng）、开（kāi）裂（liè）等缺陷的产生（shēng）。 第二要有合理（lǐ）的铸造工（gōng）艺。即根据铸件（jiàn）结（jié）构（gòu）、重量（liàng）和（hé）尺寸（cùn）大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的（de）分（fèn）型面和造型（xíng）、造芯方法，合（hé）理设（shè）置（zhì）铸造筋、冷（lěng）铁（tiě）、冒（mào）口和浇注系（xì）统等（děng）。以保证获得优（yōu）质铸件。 三是铸造用原（yuán）材料的质量。金属炉（lú）料（liào）、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使（shǐ）铸（zhù）件产生气孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等缺陷，影响（xiǎng）铸件外观质量和内部质量，严（yán）重（chóng）时会使铸件报废（fèi）。 第四是（shì）工艺操作，要（yào）制定合理（lǐ）的工艺操作规程，提高工人的技术水（shuǐ）平，使工艺（yì）规程得到正确实施。 铸（zhù）造生产中，要对铸件的质量进（jìn）行（háng）控制（zhì）与检验。首先要制定从原材料、辅助材（cái）料到（dào）每（měi）种具体产品的控（kòng）制（zhì）和检验的工艺守则与技（jì）术条（tiáo）件（jiàn）。对每（měi）道工序都严格按工艺守则和技术条件（jiàn）进行控制和检验。最后对成品铸件作质（zhì）量检验。要配备合（hé）理的（de）检测（cè）方（fāng）法和合（hé）适的检测人员。一般对铸件的外观质（zhì）量，可用比较样块来判断（duàn）铸（zhù）件表面粗糙（cāo）度；表面的（de）细微裂（liè）纹可用着色法、磁（cí）粉法（fǎ）检查（chá）。对铸件（jiàn）的内部质量，可用音频（pín）、超声、涡流、X射线和（hé）γ射线等（děng）方法来检查和判断。
+查（chá）看全文（wén）10 2024-12
铸造（zào）行业由于其（qí）特殊性，涉（shè）及高温（wēn）、高压、金属熔化（huà）等（děng）危险因（yīn）素（sù），因（yīn）此安全知识尤为（wéi）重（chóng）要。以下是一些关键的安全知识和（hé）注意事项:安全意识教育 ：员工（gōng）应牢记“安全第一”的原则，自觉遵（zūn）守安全规章制度（dù）。定（dìng）期进行安（ān）全培（péi）训，提高员工的安全意识和自我保护能力。设备维护与检修 ：定期对铸造设备（bèi）进（jìn）行维（wéi）护和检修，确保设（shè）备处于良好状态。发现设备故障（zhàng）和隐患应及时报告并采取措施（shī）消除。防火防爆 ：严格遵守防火防爆规定，禁（jìn）止吸烟和（hé）使（shǐ）用（yòng）明火。做好防（fáng）火设（shè）施的（de）维护和检查，确保紧急（jí）情况下能迅速有效（xiào）地（dì）灭火和救援。粉尘危害（hài）防（fáng）范（fàn） ：员工应佩戴（dài）合（hé）适的防尘口罩和防护眼镜，减（jiǎn）少粉尘对身体（tǐ）的危害。加强通（tōng）风换气，保持车间内空气流通（tōng）。合理（lǐ）安排工作时间和（hé）休息 ：确保（bǎo）员工有足够的休（xiū）息和恢复体力（lì），特别是在（zài）高温天（tiān）气下。现场安全（quán）管（guǎn）理 ：加（jiā）强现场安全管（guǎn）理，确保生产安全。安全装备和措施（shī）：安（ān）全穿戴和装备 ：穿戴（dài）隔热呼吸（xī）器（qì）、手套、防（fáng）护（hù）镜（jìng）、耳塞、防（fáng）护鞋、安全帽等（děng）个人防（fáng）护装备。穿戴适（shì）宜的（de）工作服，避（bì）免皮肤直接接触铸造液或其他（tā）危险物质。预防火灾的措施（shī） ：保持铸造台和工（gōng）作台干燥，防（fáng）止铸（zhù）造（zào）液（yè）泼溅或烧伤人员。铸造液必须（xū）置于专用（yòng）容器内，并定期（qī）清理（lǐ）。安装（zhuāng）烟雾（wù）探测器（qì）和火警报警器，及时发现火情。机械设备安全 ：铸造设（shè）备和机（jī）械（xiè）设备应按规定检测、保养和维护（hù）。确（què）保安全防护装置和（hé）应急停车装置（zhì）齐全有效。职业危害预（yù）防：采取控制措施（shī）防（fáng）止金属粉尘、有毒气（qì）体和噪声等职业（yè）危害。对工人进行健康检查，并定期（qī）进行环境（jìng）卫（wèi）生检（jiǎn）测和作业卫（wèi）生监测。注意事项：工作前检（jiǎn）查 ：确保（bǎo）自用设备和工具完好，砂型排列整齐，并留出通道。造型（xíng）时要保证分型面平整、吻合，使用吹风器时注意风向。浇铸作业 ：浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒（bàng）预热，铁水面（miàn）上只能覆盖干草灰（huī）浇铸速度及流量（liàng）要（yào）适当，人不能站在铁水正面。紧急情况处理（lǐ） ：发（fā）生问题时保持镇静，服从统一指挥。铸造（zào）行业的安全知识涵盖（gài）了从员工（gōng）安全意识、设备维（wéi）护、防火（huǒ）防爆、粉尘（chén）防护到（dào）工作时间和休息安排等多个（gè）方面（miàn）1。企业（yè）应建立完善的安（ān）全生产（chǎn）管（guǎn）理体系（xì），确保每位员工都（dōu）了解并遵（zūn）守相关安全规定，以降低事故风险，保障生产（chǎn）安全（quán）。
+查看（kàn）全文09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包括（kuò）以下（xià）几种：1自然时效：将铸件放（fàng）置在室外或仓库中，经（jīng）过（guò）一（yī）段时间（jiān）的自然环境（jìng）变化，应力会逐渐释放。这种方法简单易行，但时间较长。振动时效：通过振动设备对铸件进行（háng）振动处理（lǐ），使（shǐ）应力重新（xīn）分布（bù）并达到平衡状态。这种方法效率（lǜ）较高，但需要专门的设备。热处理：通过加热和冷却的过程，使铸（zhù）件内部的应（yīng）力得到释放（fàng）和重新分（fèn）布。这种方法可以（yǐ）精确控（kòng）制，但（dàn）需（xū）要控制加热和冷却的（de）温度和时间。机械拉伸：通（tōng）过机械手段对（duì）铸件进行拉伸（shēn），使其内部的（de）应力得到释放。这种方法需要（yào）精确的控（kòng）制和计算（suàn）。铸造应力产生的原因主要是（shì）由于铸件在凝固和冷（lěng）却过（guò）程（chéng）中体积的变化（huà）不（bú）能（néng）自（zì）由进行，导致（zhì）产生变形（xíng）和（hé）应力。这些（xiē）应力可能会影响铸件的质量和使用寿命，因此（cǐ）需要通过上述（shù）方法进（jìn）行释放和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模（mó）铸造技术是用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸完全一样的实型模（mó）具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后（hòu）进行干砂（shā）造型，振动紧实，然（rán）后浇入金属液使模样（yàng）受热气化消失，而得到（dào）与模样形状一致的金属零件的铸（zhù）造方法。消失模铸造技（jì）术主要有以（yǐ）下六种： 1．压力（lì）消失模铸造技术 压力消失模（mó）铸造（zào）技术是消失（shī）模铸造技（jì）术与压力凝固结晶技术相结合（hé）的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑（sù）料气（qì）化消（xiāo）失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入（rù）一定压力的气体，使金属液（yè）在压力（lì）下（xià）凝固结（jié）晶成型的铸造（zào）方法。这种铸造技术的特点是能够（gòu）显著（zhe）减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善铸件力学（xué）性能。 2．真空低压消失（shī）模（mó）铸造技术 真空低压（yā）消失模铸造技术是（shì）将负压消失模（mó）铸（zhù）造方法（fǎ）和低压反重力浇注方（fāng）法（fǎ）复合而（ér）发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸（zhù）造技（jì）术（shù）的（de）特点是：综合了低（dī）压铸造与真空消失模铸（zhù）造的技术优势（shì），在可控的气（qì）压下完成充型过程，大大（dà）提高了合金（jīn）的铸造充（chōng）型（xíng）能（néng）力；与（yǔ）压铸相比（bǐ），设备投资小、铸（zhù）件成本（běn）低、铸件可热（rè）处理强（qiáng）化；而与砂型铸（zhù）造相比，铸件的精度高（gāo）、表面（miàn）粗糙度小、生（shēng）产率高、性能好；反重（chóng）力作用下，直浇口（kǒu）成为补缩短通道，浇注温（wēn）度的损失小，液态合金（jīn）在可控的压力下进行补（bǔ）缩凝固，合（hé）金铸（zhù）件的浇注（zhù）系统简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造的浇注温度（dù）低（dī），适合（hé）于多种有色合金（jīn）。 3．振动消失模铸造（zào）技（jì）术（shù） 振动消失模铸造技术是在消失（shī）模铸造过程中施加一定频率和（hé）振幅的振动，使（shǐ）铸件在振动场的（de）作用下凝（níng）固，由于消失模铸造凝固过程中对金属（shǔ）溶液施加了一定时间振动，振动（dòng）力使液相与（yǔ）固相间产（chǎn）生相对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核（hé）心，使（shǐ）铸件凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善（shàn）。该（gāi）技术利用消（xiāo）失模铸造中现成（chéng）的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核（hé），达到细化（huà）组织（zhī）的目的，是一种操作（zuò）简便、成（chéng）本低廉、无（wú）环境污染的方法（fǎ）。 4．半（bàn）固态消失（shī）模铸（zhù）造技术 半固（gù）态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固（gù）态技（jì）术（shù）相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在（zài）于控制液固相（xiàng）的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固态（tài）成形。该技（jì）术可以提高铸件致密度（dù）、减少偏析（xī）、提高（gāo）尺寸精（jīng）度和铸件（jiàn）性能。 5．消失模壳型铸造技术（shù） 消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸造技（jì）术与（yǔ）消失模铸造结合起来的（de）新型铸造（zào）方法。该方法（fǎ）是将用发泡模具制作的与零件形状一（yī）样的泡沫（mò）塑料模样表面（miàn）涂上（shàng）数层耐火材料（liào），待其硬化干（gàn）燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料（liào）模样（yàng）燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸（zhù）件的一种新型精密（mì）铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又有熔（róng）模精（jīng）密铸造中结壳精度、强度（dù）等（děng）优（yōu）点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料（liào）模料（liào）成本（běn）低廉，模样粘接（jiē）组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造（zào）模（mó）料容易软化而引起（qǐ）的熔模变形（xíng）的问题，可以生产较大（dà）尺寸的各种合金复（fù）杂铸件 6．消失模悬浮铸造技术 消失（shī）模悬（xuán）浮（fú）铸造（zào）技术是消失模（mó）铸造（zào）工艺与悬浮铸造（zào）结（jié）合起来的（de）一种新型实用铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液（yè）浇入铸（zhù）型后，泡沫（mò）塑料模样（yàng）气（qì）化，夹杂在冒口模型的（de）悬（xuán）浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（tǐ）（或部分（fèn））组织（zhī）性能（néng）。 由（yóu）于消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造技术成本低、精度高、设计灵活、清（qīng）洁环（huán）保、适合复杂（zá）铸（zhù）件等特点，符合新世（shì）纪铸（zhù）造技术发展的总趋势，有着广（guǎng）阔的（de）发展前景。
+查（chá）看全文30 2020-04
浇（jiāo）不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在（zài）很（hěn）多情况下，这两类（lèi）缺（quē）陷在（zài）完全报废（fèi）铸件中占一或（huò）第二位（wèi）。 浇不足是指（zhǐ）金属（shǔ）液未能充满铸型型腔（qiāng）而形（xíng）成不完整（zhěng）的铸件，这类缺陷的特点是（shì）铸（zhù）件（jiàn）壁上（shàng）具有光滑圆边（biān）的穿孔，或者（zhě）铸（zhù）件的一个或多个末端未充满金属液； 冷隔是指（zhǐ）在两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存（cún）在明显（xiǎn）的不连续性缺陷（xiàn）的铸件，这类缺（quē）陷的外观，常呈（chéng）现为带有（yǒu）光滑圆边（biān）的（de）裂纹或（huò）皱纹。 这（zhè）两类（lèi）缺陷的（de）特点（diǎn）：一（yī）是在铸件检（jiǎn）验中比较容易发（fā）现；二是除了清理工（gōng）序外，其产生（shēng）原因几乎存在于铸（zhù）造的每一道工（gōng）序中。下面笔者结合多年（nián）的生产实践并参阅有（yǒu）关资料，谈谈铸件浇不足和冷隔的产生原因（yīn）及其防止措施（shī）。 1.铸件和模（mó）样（yàng）设计 （1）因铸件截面厚薄不均造成金属流间断，在（zài）某些铸件设计中，薄截面位（wèi）于金属液（yè）难以达到的部位，很难恰当地设置浇注（zhù）系（xì）统。在可（kě）能的（de）情况下，应对这类设计进行（háng）修（xiū）改，当无法（fǎ）更改设计（jì）时，则需采用相当复杂的浇（jiāo）注系（xì）统，以避免产生（shēng）这类缺陷。 （2）铸（zhù）件截面（miàn）相对（duì）过薄，这种设计没能考虑到金属流（liú）动和凝固的规律（lǜ）。如果设计者（zhě）不能（néng）加（jiā）厚这一截面的话（huà），惟一的（de）补（bǔ）救（jiù）办法是提高金属的浇注温度，或者修改金属的化学成分，以（yǐ）改善（shàn）其流动性。还有一个较好的弥补办（bàn）法是采用不会产生急冷的铸（zhù）型（型芯），但这会使生产成本增加，因此在可能的情况下应（yīng）更改（gǎi）设计。 2. 模（mó）样 （1）模样或芯盒磨（mó）损造成铸件截面过薄，型砂是磨损力相当强的材料，会造成模样磨损（sǔn），进而造成（chéng）铸件截（jié）面减薄，导致产生（shēng）浇不（bú）足和冷隔（gé）缺陷。有效的（de）预防措施（shī）是建（jiàn）立正规的检查制（zhì）度，把有缺陷的模样检（jiǎn）查出来。 （2）模样强度（dù）差! 在造型或制芯（xīn）的压力（lì）下（xià），模样由（yóu）于（yú）强度（dù）不够而（ér）产生变形（xíng），这样的模样和芯盒会造成（chéng）铸（zhù）型（xíng）和型（xíng）芯变形。这样既会造成金属液未能（néng）按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方（fāng）法（fǎ）是加（jiā）固模（mó）样。 （3）模样或芯（xīn）盒定（dìng）位（wèi）不准，其产生原因是（shì）定位销和销套已经磨损，定位销（xiāo）数量过少（shǎo）或（huò）定位销尺寸过（guò）小都容易产生（shēng）磨损。在（zài）上下模底（dǐ）板上按（àn）中心线安装分成两半的模样时，也会出现错（cuò）位（wèi）的缺陷。如果不试浇（jiāo）样品铸件，则很难证实分装在上、下（xià）模底板上的（de）两（liǎng）半模样是否对（duì）准。防（fáng）止产生这（zhè）类（lèi）缺陷的首要措施就是加强检验。 3. 砂（shā）箱及其准备 （1）上（shàng）下箱（xiāng）错（cuò）箱造成（chéng）铸件过薄（báo），造（zào）成这种（zhǒng）缺（quē）陷（xiàn）的原因包（bāo）括：定（dìng）位销磨损、定位销弯曲、销套磨损，或（huò）在箱（xiāng）耳（ěr）座内有（yǒu）外来（lái）杂物。由于错箱是造成（chéng）铸件缺（quē）陷（xiàn）的主要（yào）根（gēn）源之一，因（yīn）而必须定期对（duì）这些部件（jiàn）进（jìn）行（háng）维修和（hé）保养。 （2）模样安装不当，这种情况一般是安（ān）装模（mó）样（yàng）的工（gōng）人操（cāo）作疏（shū）忽（hū）所造成的。模样和（hé）模底板上的对（duì）准中（zhōng）心线必须非常明（míng）显，以便安放时易于检查（chá）。 （3）薄平铸件浇注（zhù）时倾斜度（dù）不够，对某些较薄的铸件来说，要使砂（shā）箱在浇注时能保持一个倾斜度（dù），否则会形成封闭（bì）气（qì）体，造（zào）成金属液流间断（duàn）。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的（de）高度，使浇口（kǒu）位置超过铸件的顶点（diǎn）。 （4）砂箱刚度不够或加固（gù）不当，也会使砂型变（biàn）形而产生浇不足或冷隔，因（yīn）此必须使用具有足（zú）够强度的砂箱（xiāng），对于使用时间较长的砂（shā）箱（xiāng）应加（jiā）固（gù）后（hòu）再使（shǐ）用。 （5）上箱太浅（qiǎn），可能会造成上型下（xià）垂，从而使铸件截面变（biàn）窄、变薄，以致（zhì）产（chǎn）生浇不足的缺陷（xiàn）。在浇注较厚的铸（zhù）件时，上箱太浅会因为金属压力不足而导致产生缩松和侵入气孔（kǒng）；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产（chǎn）生（shēng）掉砂或（huò）浇不足的（de）缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道、横浇道和（hé）直（zhí）浇道（dào）截面（miàn）尺（chǐ）寸不（bú）当，为（wéi）了避免产生金属液流间（jiān）断的（de）现象，应按以下要求设计浇注系统（tǒng），即必须使（shǐ）直浇道（dào）和横浇道具有足够的尺（chǐ）寸，以保证平稳地向所（suǒ）有内（nèi）浇（jiāo）道输（shū）送金（jīn）属液。另（lìng）外，为（wéi）保证金属液流动时能够始终完全（quán）充满浇注系统，可（kě）减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计（jì）的基本（běn）原则是确保（bǎo）金属（shǔ）液（yè）流（liú）动平稳，并能够充满浇注系（xì）统，防止金属液流间断。 （2）内（nèi）浇（jiāo）道位置不当，内浇道的位置完（wán）全取（qǔ）决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是（shì）如何被金属液（yè）充满的，根（gēn）据金属液充满型腔的流动模式（shì）设置（zhì）内浇道（dào）。 （3）内浇道（dào）分布不（bú）当或不（bú）均衡（héng）! 这是（shì）由于没能正确地预测金属（shǔ）液流动的实际情况而造成的。除了要考（kǎo）虑（lǜ）金（jīn）属液在一般情况下的流（liú）动（dòng）状态，还应考虑金属液对型壁（bì）的摩擦、金（jīn）属液的冷（lěng）却情（qíng）况和金（jīn）属（shǔ）液的流动性。金属液（yè）充型的（de）确切过程通常很难预（yù）测，但可以通过试验探索出金（jīn）属液的流动模式。例如，某（mǒu）一铸件通常（cháng）要20S的浇注时间（jiān），我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行（háng）落砂和清理，并仍（réng）使其带着内浇道，这（zhè）样（yàng）就（jiù）可显示出金属（shǔ）液实际的流动模式，以这些参数作为依据来（lái）重新（xīn）设计出（chū）zui佳的浇注系（xì）统。 （4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个（gè）原因。 5.型砂 （1）型砂水分太高，会造成金属液（yè）沸腾而失去流（liú）动性（xìng），导致产生浇不足和冷隔。 （2）型砂（shā）中挥发物太多，过（guò）量的挥发物（wù）在金属液流（liú）之前充满型腔，会使金属液难以完整地充满型腔，从而有（yǒu）可（kě）能造成气隔或气隔缝，即（jí）使（shǐ）金属液流（liú）到了正常部位，也会因此而难以熔合，导致（zhì）产生冷隔和浇不足。 （3）背砂（shā）强度低，不管是因为箱带不（bú）足（zú）还是背砂强度（dù）太低而引起的上型下沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄，从而使金属（shǔ）液难以充满铸（zhù）件薄壁（bì）。 （4）透（tòu）气性太差，砂（shā）型紧实度过高会造成透气性差，则可能（néng）产生（shēng）气隔。此外，型砂紧（jǐn）实（shí）度高还会加快从熔融金属液中吸走热量，在（zài）金属液未来得及充（chōng）满铸型型腔（qiāng）之前（qián）就可（kě）能使铸件冷凝了。 （5）造型材料导热性过高，造型材料吸（xī）取热（rè）量和冷凝金属的速（sù）度各有差异，如金（jīn）属型和砂型之间的差（chà）异，石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过（guò）硬，金（jīn）属液通常很（hěn）难平（píng）静地流到（dào）较硬的砂芯近旁（páng），而常会在该处（chù）出现翻（fān）腾的情况，这样会形成过早的冷凝。 （2）排气不够充分，任（rèn）何被包封（fēng）的气（qì）体，都会造成铸件气（qì）隔缝。对于会使金属液流产生任何程（chéng）度间断的（de）浇注（zhù）系统而言，这一（yī）问题则更为严重。 （3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会（huì）使铸件截面减薄（báo），如果金属液的流动能力不够高，则会（huì）产生浇不足或冷隔（gé）。 （4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的后果（guǒ）完全一样，都会使铸件截面变得过薄（báo）。 （5）偏（piān）芯造成铸（zhù）件截面过（guò）薄，这是漂芯或砂芯下沉（chén）的另（lìng）一种表现（xiàn）形（xíng）式。 （6）砂（shā）芯（xīn）变（biàn）形，因粘结剂的（de）热塑性而引（yǐn）起（qǐ）砂芯的变形是造（zào）成铸件变（biàn）形的（de）一个原因。因变形引起的翘曲（qǔ），在浇注（zhù）过程中和（hé）偏芯的作用一样（yàng），都会使（shǐ）铸件截面减薄。 （7）芯（xīn）骨距砂芯（xīn）表面过近，这样设置的（de）芯骨对金属起着激冷（lěng）作用，因而迟滞了（le）金（jīn）属（shǔ）液的正常流动，降低了金属液的流动性（xìng）。 （8）型芯材料导热性（xìng）过（guò）高，其后果和造型材料（liào）导热性过高一样（yàng）。 7.造型 （1）舂砂过实（shí）降低了（le）透气性（xìng）。 （2）舂（chōng）砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，或者形（xíng）成局（jú）部（bù）截面受（shòu）激冷，从而（ér）导致产生冷隔。 （3）舂砂过松（sōng）导（dǎo）致上型（xíng）下沉（chén），使（shǐ）铸件截面变薄（báo）。 （4）修型（xíng）或修补（bǔ）过（guò）度（dù），其（qí）后果和形成金（jīn）属液的翻腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯撑（chēng）尺寸错误引起漂芯，会造成（chéng）铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。 （6）芯撑（chēng）过小（xiǎo）或芯撑数量过少（shǎo），造成漂芯。 （7）型（xíng）芯或（huò）铸型的涂料涂（tú）层过厚，都（dōu）会使铸件（jiàn）的较薄截面变得更薄。 8.金属成（chéng）分 （1）铸铁，碳当量（liàng）对金属液的流动性（xìng）有（yǒu）影响。一般来说，低（dī）碳当（dāng）量（liàng）的金属液会因其流动性差而容易产生冷隔和（hé）浇不足；但碳当量过高又会产生（shēng）石（shí）墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低（dī）碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射性，热量损失较快，这种特性使钢液与冷的或湿的铸（zhù）型接触时，会很（hěn）快（kuài）降低其流动性。 （3）铜（tóng）合金，由于铜合金品种较多，流动性差别很（hěn）大，因此改进流动性（xìng）的（de）方法取（qǔ）决于所采用的（de）合金类型。 （4）铝合金，在（zài）铝合金成分中增加硅或铁的（de）含量，会使其较低的流动性得到改（gǎi）善。含（hán）气（qì）或被污染的铝合金，特别易于产（chǎn）生（shēng）冷隔。 （5）镁（měi）合金，可以通过将（jiāng）成分调整到接近于共晶成（chéng）分而改（gǎi）善其流（liú）动性。 9. 熔炼（liàn） （1）因称重或加料不严格导致成分错（cuò）误。 （2）金（jīn）属液熔（róng）化（huà）温度过（guò）低（dī）或流动性（xìng）太差。无论（lùn）是（shì）哪一（yī）种（zhǒng）金属，其温（wēn）度过（guò）低是造成浇不（bú）足（zú）的基本原因。 （3）金属液氧（yǎng）化或（huò）含气。这可能是（shì）由于耐（nài）火材料（liào）太湿、湍（tuān）流所造成（chéng）的，无论是何种金属，氧化或含气（qì）金属液（yè）的流（liú）动性都会降低；熔（róng）炼操作不当，特别容易使有色金属（shǔ）吸附气体；熔（róng）炼灰铸（zhù）铁时，冲（chōng）天炉底焦高度（dù）太低，也会（huì）产生（shēng）同（tóng）样（yàng）的后果。 （4）金属液（yè）还原过分。会因为吸氢而产（chǎn）生问题，在所有的金属中这都是应予以（yǐ）考（kǎo）虑的因素，对（duì）铝合金而言尤为重要。 （5）浇包（bāo）内添加料过量。这（zhè）些添（tiān）加料都具有直接降低（dī）温（wēn）度的作用，因（yīn）而也就降低了金属液的流动性（xìng）。 （6）浇包内（nèi）添加物潮湿（shī），会（huì）造成温度损耗，导致金属液温度（dù）过低。 10. 浇注 浇注被认为是（shì）造成浇（jiāo）不足（zú）缺陷（xiàn）的主要原（yuán）因之一（yī），以下因素可能是浇注过程（chéng）中导（dǎo）致产生缺陷的成因。 1）浇注（zhù）温度（dù）过低。 （1）间断浇（jiāo）注会造成（chéng）金属液充型不均（jun1）衡，当（dāng）重新开始浇注（zhù）后，则易于产生氧化薄膜（mó）或吸收（shōu）气体，这都（dōu）会妨碍熔融金属的熔（róng）合。 （2）过（guò）快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸型型（xíng）腔所需的压（yā）力，当（dāng）上箱中有凸台（tái）或（huò）上箱（xiāng）太浅时，过快减慢浇注速度铸成的（de）铸（zhù）件，其缺陷尤为严（yán）重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬（chèn）、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣（zhā），都会造（zào）成金属液沸腾，既（jì）降低了熔融金属（shǔ）的温度（dù），又降（jiàng）低了（le）其流动性。 （4）水平浇注薄平铸件，未使（shǐ）其有一个倾斜（xié）度，都容易造成冷（lěng）隔缺陷。 （5）因跑火（huǒ）降低了浇注压力，会造成浇注（zhù）间断（duàn），其后（hòu）果（guǒ）和过（guò）快降（jiàng）低浇注压头一（yī）样。 （6）熔渣、脏物或浇（jiāo）包耐火材料堵住（zhù）内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。 （7）若浇（jiāo）注的金属液短缺，会降（jiàng）低（dī）熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融（róng）金属稍有短缺，会使压（yā）力水平低于铸件（jiàn）的zui高点，这样即便不会造成（chéng）浇（jiāo）不足，也容（róng）易形成侵（qīn）入气孔（kǒng）或缩松。实（shí）际上（shàng），上箱凸台部位产生侵入气孔，通常都和（hé）浇不足有（yǒu）关，当浇（jiāo）注（zhù）短缺是（shì）其成因时，这两种缺陷很可能不易（yì）识别。 （8）浇注过慢，会使（shǐ）内浇道不（bú）能保持有充分的金属液，不能（néng）较快地充满铸型来防（fáng）止（zhǐ）冷隔。浇注过（guò）慢还是造成（chéng）膨胀缺陷的主要（yào）原因，上（shàng）型（xíng）膨胀的倾（qīng）向会进一（yī）步加大形成冷隔的可能。 （9）未能保持（chí）直浇道、横浇道（dào）和内浇道充满熔融的金（jīn）属液，其结果（guǒ）和间断浇（jiāo）注或压力头不（bú）足一样。此外，还会造成包封空气，因（yīn）而降低了金属液（yè）的流动性（xìng），在一些合（hé）金（如铸钢中（zhōng））会快速地形（xíng）成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯撑（chēng）过大时，其后果（guǒ）和激（jī）冷一样，使金属（shǔ）液流（liú）动性降（jiàng）低（dī）而（ér）产（chǎn）生冷隔。冷隔很可能出现在（zài）芯撑或距芯撑很近（jìn）的（de）部位。 （2）因铸（zhù）型（xíng）压铁（tiě）过重等原因使铸（zhù）件截面减薄。若（ruò）压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌（tā）型。即使截面（miàn）尺寸改（gǎi）变很（hěn）小，也可能导致产（chǎn）生浇不足（zú）缺（quē）陷（xiàn）。 （3）铸型型腔的（de）薄（báo）截（jié）面处产（chǎn）生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体。 解（jiě）决"冷隔"缺（quē）陷 冷（lěng）隔缺陷不（bú）光（guāng）表面难看（kàn），且（qiě）内部金属结（jié）合力（lì）弱，严重（chóng）影响铸件（jiàn）的机械性能，今天小编将对（duì）其做简单介绍（shào）。 缺（quē）陷现象： 温度较低的金属流互（hù）相对接（jiē）但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的（de）线（xiàn）形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的（de）作（zuò）用（yòng）下有发展的趋势。 别名（míng）：冷（lěng）接（jiē）（对接）、熔接不（bú）良 成因分（fèn）析： 1、金（jīn）属液浇注温度低或模具温度低； 2、合金成（chéng）分不符合标准，流动性（xìng）差； 3、金属液分股填充，熔合不良； 4、浇口不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不（bú）良； 6、压射比压偏低。 对应措施（shī）： 1、产（chǎn）品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度（dù）和模具温度；观察模温减少涂料喷涂 2、改（gǎi）变合金成（chéng）分，提（tí）高流（liú）动性（xìng）； 3、烫模件（jiàn）看铝液流向，金属液碰撞产（chǎn）生冷（lěng）隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改（gǎi）进浇注系统，改善内浇口（kǒu）的填充方向。另外可在（zài）铸件边（biān）缘（yuán）开设（shè）集渣包以改善填充条件（jiàn）； 4、伴有远（yuǎn）端（duān）压不实。更改浇口位置和截面积（jī），改善排溢（yì）条件，增大溢流量； 5、改变金属液流量，提高（gāo）压射速（sù）度； 6、铸件整体压不实（shí）。提高比压（yā）（尽量不采（cǎi）用），有条件zui好换到大吨位机台。
+查（chá）看全文29 2020-04
一、浇口杯在浇注（zhù）系统中有什么作用？ 浇口（kǒu）杯是漏斗形的（de）外浇（jiāo）口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇（jiāo）道顶部的扩大部分（fèn）。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞（fēi）溅和溢出（chū），方（fāng）便浇注（zhù）；减少金（jīn）属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金（jīn）属液静压力。浇（jiāo）口（kǒu）杯分为漏斗形浇（jiāo）口杯（bēi）和（hé）浇口盆两类。漏斗（dòu）形浇（jiāo）口杯（bēi）结构简单，节约金属，但（dàn）撇（piě）渣效果差。为了撇渣（zhā），一般常配合过滤网使用。浇口盆效果较好（hǎo），底部设置（zhì）堤坝有利于浇注操作，使（shǐ）金属液达到适宜的（de）浇注速（sù）度后再流入直浇道。这样浇口杯内液体深度（dù）大，可阻止水平漩（xuán）涡的（de）产生而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣（zhā）滓和（hé）气（qì）泡。 二、直（zhí）浇道的（de）作用及（jí）设计（jì） 直（zhí）浇道的功能是：从浇口杯引导金属向（xiàng）下，进（jìn）入（rù）横浇道（dào）、内浇道（dào）或直接导人型（xíng）腔。提（tí）供足够的压（yā）力，使金属液（yè）在重力作（zuò）用下能克服（fú）各（gè）种流动（dòng）阻力，在规定（dìng）时间内充满型（xíng）腔。直浇道常做成上大（dà）下小的锥形，等断面的柱形和（hé）上小下大的倒锥形。对（duì）铝、镁合金铸（zhù）件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道是金属液进入模具（jù）型腔时首先经过的通道，也（yě）是压力传递（dì）的首（shǒu）要部位，因（yīn）而其大小会影（yǐng）响金属液的（de）流（liú）动速度和填充时间。 1、结构 这种直浇道一般由（yóu）压室和浇口套组成（chéng） 。 压室和浇口套宜制成一体（tǐ），如（rú）果分开制造（zào）时应选择（zé）合理的配合精度和配合间隙，以保持压室与浇口套的同轴度。 2、尺（chǐ）寸 直（zhí）浇道的直径D一（yī）般与（yǔ）压室直径一致，根据压铸件所（suǒ）需的压（yā）射比（bǐ）压确定，直浇道长度（dù）H一般取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇（jiāo）道上的这（zhè）段金属通常又（yòu）称为余料。为了使余（yú）料从（cóng）浇口（kǒu）套中顺利脱出，在（zài）靠近分型面一（yī）端长度为（wéi）15~25mm范围的内孔处（chù）设（shè）计成（chéng）1°30'~2°的脱（tuō）模斜度。 试验结果表明：上（shàng）大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流（liú）态，而在等（děng）截面的（de）圆柱形和上小下大的倒（dǎo）锥形直浇道中呈非充满状态。 1、直浇道中液态金属（shǔ）分两种流态：充满式（shì）流动或非（fēi）充（chōng）满式流动。 2、在非充满的直浇道中，金属液以（yǐ）重（chóng）力加速度向下运动，流股呈（chéng）渐缩形（xíng），流（liú）股（gǔ）表面压力接近大气压力（lì），微呈正压。流股（gǔ）表面（miàn）会带动表层（céng）气体向下运动，并（bìng）能冲（chōng）入型内上升的金（jīn）属液内，由于流股（gǔ）内部和砂型表层气体之（zhī）间无压力差，气体（tǐ）不可（kě）能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被（bèi）金属表（biǎo）面所（suǒ）吸（xī）附并（bìng）带走。 3、直浇（jiāo）道（dào）入口（kǒu）形状影响金（jīn）属流态。当入口（kǒu）为尖角（jiǎo）时，增加（jiā）流动阻力和断面收缩（suō）率，常导致非充（chōng）满式流（liú）动。实际砂型中尖角处的型（xíng）砂会被冲掉引起冲砂缺（quē）陷。要（yào）使直浇（jiāo）道呈充满流态，要求（qiú）入口（kǒu）处圆角半径（jìng）r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中主要（yào）应（yīng）用带有（yǒu）横浇道和内浇（jiāo）道的（de）浇注系统，由于（yú）横浇道和（hé）内浇道的流动（dòng）阻力，常使等（děng）截面的，上小下大的直浇道均能满（mǎn）足充满条件（jiàn）而呈充满（mǎn）式流态。 尽管非充满的直浇（jiāo）道有（yǒu）带气的缺（quē）点，但（dàn）在特定条（tiáo）件下（xià）不能（néng）不（bú）用，如：阶梯式浇（jiāo）注系统中（zhōng），为了实现自下（xià）而上地逐层（céng）引（yǐn）入（rù）金属（shǔ）的目的而采用；又（yòu）如用底注包浇注的条件下，为了防止钢液溢至型外而使用非充满态的直浇道。 浇注铸铁件时，对湿砂型内等截面的直（zhí）浇（jiāo）道中的上、中、下三点进（jìn）行过压力测定（条件（jiàn）为：直（zhí）浇道高400mm、直径为30mm、浇注（zhù）温度为1300℃），结果证明（míng）：直浇道内金属压（yā）力为接近大气压（yā）力的微正（zhèng）压，压力值（zhí）一般在50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇口杯处压力（lì）值偏高，在浇注初的瞬间压力（lì）zui高（gāo）可达1.8kPa。 热压室（shì）压铸机模具用（yòng）直浇（jiāo）道 热压（yā）室压铸机用模具（jù）上的直浇（jiāo）道结构形式，它是由（yóu）压（yā）铸机（jī）上的喷嘴5和（hé）压铸模（mó）上的浇（jiāo）口套6及（jí）分流锥2等组成。 分流（liú）锥较长，用（yòng）于调整直浇（jiāo）道的截面积（jī），改变金（jīn）属液的流向，也便于从定模中带（dài）出直浇道凝料。分（fèn）流锥的圆角（jiǎo）半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口（kǒu）通常（cháng）取4°~12°，分流锥的锥角（jiǎo）口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形截（jié）面积（jī）为内浇（jiāo）口截（jié）面（miàn）积的2倍，而分流（liú）锥（zhuī）根部直浇道环形截面积（jī）为内浇口截面积的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般比（bǐ）压铸机喷嘴出口处的直（zhí）径大1mm左右，浇（jiāo）口套（tào）与喷嘴的连接形式按具体使（shǐ）用压（yā）铸机喷嘴的结构而定（dìng）。为（wéi）了适应热压室压铸机***率生产的需要，通常（cháng）要求（qiú）在浇（jiāo）口套（tào）及（jí）分（fèn）流锥的内部设置冷却系统。 直浇道窝 金属液对直底部有强烈的冲击作（zuò）用（yòng），并产生涡流和（hé）紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧（yǎng）化夹杂物等铸造缺陷。设直浇（jiāo）道窝可改善（shàn）金属液（yè）的流动状况，直浇道窝的作用如下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直（zhí）浇道一横浇（jiāo）道拐（guǎi）弯处的（de）高度紊流区。 (3)改善内浇道的流量分布。 (4)减小直浇道一横（héng）浇（jiāo）道拐弯（wān）处的局（jú）部阻力系（xì）数和压头（tóu）损失。 (5)注（zhù）入型内的zui初金属（shǔ）液（yè）中，常带（dài）有一定量的气体（tǐ），在直（zhí）浇道窝内可以浮出去。 直浇（jiāo）道窝（wō）的大小、形状应（yīng）适宜，砂型应紧实。在底部放置干砂芯片、耐火（huǒ）砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成（chéng）半球形、圆锥台等形状（zhuàng）。 横浇道 横浇道的作用是什么？ 1.将（jiāng）金（jīn）属液从（cóng）直浇道引入内浇口； 2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预（yù）热模具； 3.当铸（zhù）件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。 横浇道的设计要点 1.横浇道截面积（jī）应（yīng）从直浇道向内浇道逐渐缩小（xiǎo），不（bú）应突然变化； 2.横浇（jiāo）道截面积都应不小于内浇道截（jié）面积（jī）； 3.横浇道应具有（yǒu）一定的厚（hòu）度（dù）和长度； 4.金属（shǔ）液通过横浇道时（shí）的热损（sǔn）失应尽（jìn）可能地小，保证横浇道比压（yā）铸件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到改（gǎi）善模（mó）具热（rè）平（píng）衡，容纳冷污金（jīn）属液、涂料（liào）残渣和空气的（de）目的。 横（héng）浇（jiāo）道（dào）尺（chǐ）寸的计算 横浇道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式（shì）中，L——横（héng）浇（jiāo）道长度，mm D——直浇道（dào）导入口处直径，mm 内（nèi）浇道 浇注系（xì）统是铸型中（zhōng）液态金属进入（rù）型腔的（de）通道之（zhī）总称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直（zhí）浇（jiāo）道、直浇道窝、横浇道和（hé）内浇道（dào）。内浇道是液态金属（shǔ）进入铸型型腔（qiāng）的zui后一段通（tōng）道，主要作（zuò）用：控制（zhì）金（jīn）属（shǔ）液充填铸型的速（sù）度和方向，调节铸型各部分的温度（dù）和铸件的凝（níng）固顺序，并对铸件有一定的补缩作用（yòng）。可（kě）以（yǐ）有单（dān）个也可（kě）以设计（jì）多（duō）个内浇道（dào）。
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