第1步 材（cái）料的（de）选择（zé）

      铁素体球铁的生产，选择高纯的原材料（liào）是非常必要的（de），原（yuán）材料中的Si、Mn、S、P含量（liàng）要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些（xiē）合金元（yuán）素要严（yán）格控制含（hán）量。由于很多微量元素对球化（huà）衰退（tuì）zui为敏感，如，钨、锑、锡、钛、钒等（děng）。钛对球化影（yǐng）响很大应加（jiā）以控制（zhì），但钛（tài）高是我国（guó）生铁的特（tè）点，这主（zhǔ）要与生铁的冶金工艺有关。

第2步 脱硫 

     原铁液含硫（liú）量（liàng）决定（dìng）球化剂的加入量，原铁液（yè）中的含硫量越（yuè）高，则球化剂的加入（rù）量越多，否则不能（néng）获得球化（huà）良好的铸件。球化处理前原铁液中的S含量控制在0.02%以下。对球（qiú）化处理前（qián）原铁液的含（hán）硫量高时，必须进（jìn）行脱硫处理。 

第3步（bù）  Mo合金（jīn）处（chù）理 

      Mo合（hé）金化处理（lǐ），采用涡流工艺，加入量控制在（zài）0.5～1.0%，具体根据zui终（zhōng）Mo含量进行调整。为了确保（bǎo）Mo的（de）有效吸收（shōu），对合金的粒度应该严格要求。 

第4步 球化剂和球化（huà）处（chù）理 

      生产厚大断面球铁件（jiàn）时，为（wéi）了提高（gāo）抗衰退能力（lì），在球化剂中加（jiā）入一定（dìng）比例的重稀土（tǔ），这样既可以保证起球化作用（yòng）的Mg的含量（liàng），同时也可（kě）以增（zēng）加具有较（jiào）高（gāo）抗衰退能力的重（chóng）稀土元素，如，钇（yǐ）等（děng）。根据国内（nèi）很（hěn）多工厂的试验和生产实践（jiàn），采用（yòng）Re—Mg与钇（yǐ）基重稀土的复合球化剂作为厚大断面球（qiú）铁件（jiàn）生产的（de）球（qiú）化剂是非常理想的，使（shǐ）用这种（zhǒng）球化剂在实际生产应用过程中也取得（dé）了（le）很好（hǎo）的（de）效果（guǒ）。据有关资料（liào）表（biǎo）明，钇的球（qiú）化（huà）能力仅（jǐn）次于镁（měi），但其（qí）抗衰退（tuì）能力比镁（měi）强的多，且不回硫（liú），钇可（kě）过（guò）量（liàng）加入，高碳（tàn）孕（yùn）育良好时，不（bú）会出（chū）现渗碳体。另外（wài），钇（yǐ）与（yǔ）磷可形成高熔点夹杂物，使磷（lín）共晶（jīng）减少并弥散，从而进（jìn）一步提高（gāo）球铁的延伸率。在球（qiú）化处（chù）理时，为（wéi）了提高镁（měi）的（de）吸收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有的球（qiú）化（huà）工艺。对球化（huà）处（chù）理的控制，主要是在反应速度上进（jìn）行控制（zhì），控制（zhì）球（qiú）化反应时间在2分钟（zhōng）左右。 

     对此（cǐ）采用中低Mg、Re球化剂和钇基重稀土的复合（hé）球化剂，球化剂的（de）加（jiā）入（rù）量根据残留Mg量（liàng）确定。 

      球化衰退（tuì）防止：球（qiú）化衰（shuāi）退的（de）原因一方面（miàn）和Mg、RE元素由铁（tiě）液中逃逸减少有（yǒu）关（guān），另一方面也和孕育作用（yòng）不断衰（shuāi）退有关（guān），为了防止球化（huà）衰退，采取以下措施：

      A、铁（tiě）液中应保持（chí）有足够的球化元素含量；

      B、降低原铁液的（de）含硫量，并防止（zhǐ）铁液（yè）氧化；

      C、缩（suō）短铁液经球化（huà）处理后的（de）停留时间；

      D、铁液（yè）经球化处（chù）理并扒（bā）渣后，为防止 Mg、RE元素逃（táo）逸（yì），可用覆盖剂将铁液表（biǎo）面覆（fù）盖严（yán），隔绝空气以（yǐ）减少元素的逃（táo）逸。 

第（dì）5步 孕育剂和（hé）孕育处理 

       球化处理（lǐ）是球铁生（shēng）产的基础，孕育处理（lǐ）是球铁生产的关键，孕（yùn）育（yù）效果决定（dìng）了石（shí）墨球的直径、石墨（mò）球数和（hé）石墨球的园整度（dù），为（wéi）了保证孕育效（xiào）果，孕（yùn）育处理采用多（duō）级孕育处（chù）理。孕育处理越接近浇注，孕育（yù）效果越好。从孕育到（dào）浇（jiāo）注需要一定的时（shí）间，该时间越长，孕育（yù）衰退就越严（yán）重。为了防（fáng）止或减少孕育衰退，采用以下措施：

      A、使用长效孕育剂（含有一定量的钡（bèi）、锶、锆或锰（měng）的硅基孕（yùn）育剂）；

      B、采用多级孕（yùn）育处（chù）理（lǐ）（包内孕育、孕育槽孕育、水口（kǒu）瞬时孕育（yù）等）；

      C、尽量缩短孕育到浇注时（shí）间。

      孕育剂的加入量控制在0.6～1.4%，孕（yùn）育（yù）剂加（jiā）入量过少，直接造成孕（yùn）育效果差，孕育量（liàng）过大，导致铸（zhù）件（jiàn）夹杂。 

第6步 浇注工艺控（kòng）制 

        浇注应采用快浇，平稳（wěn）注入的原则。为了（le）提高瞬时孕育的均匀性及防止熔（róng）渣进入型腔，水口盆的总容量应（yīng）与铸件的毛重相当，浇（jiāo）注（zhù）时将孕育剂放入水口盆中（zhōng），将（jiāng）铁水一次全部注入水口（kǒu），使（shǐ）铁水与孕育剂充分混合（hé），扒去表面浮渣，提（tí）出水口堵浇（jiāo）注。